Лазерные станки для резки листового металла

Смотря какой станок. Стандартные 1,5×3м без кабины и сменного стола занимают примерно:

• Ширина: 2,3м
• Длина: 4,7м

С правого бока переферия:

• Вытяжка: 0,8×1×0,6м с гофрой
• Чиллер: 0,8×0,6×1м
• Стабилизатор напряжения: 0,6×0,8×1м

С другого бока от станка должно быть 1,5м свободного места для выкатывания поддонов с мусором. По всем остальным станкам смотрите размеры станины на сайте и добавляйте переферию с поддонами.

Главное требование — температура в цеху. Лазеры работают с водяным охлаждением, следовательно в цеху должна быть температура выше +5°C.

Для «комфортной» работы и быстрого старта рекомендуется от +15°C.

Другие требования:

• Пол ровный, бетонный
• Нагрузка: рассчитывайте исходя из веса станка + металла на нём
• Размеры и площадь — исходя из остального оборудования и складируемых материалов

Листовой станок:
Программы работающие с векторной графикой и умеющие сохранять в формат DXF.

Труборезы:
Программы для 3D моделирования, форматы IGS и STP (разные станки работают с разными форматами файлов).

Конечно! 99,9% станков продаётся с нашей доставкой, запуском, обучением и послепродажным обслуживанием. У нас своя сервисная служба в штате.

Лучше самим запустить и обучить оператора, чем потом приезжать и чинить.

Станки являются самодостаточным решением и требуют:

• Оператора
• Электричество
• Газ (кислород для чёрной стали, азот для прочих металлов)
• Металл
• Тёплое помещение

Для оптимизации затрат и скорости часто приобретают:

• Компрессор (для замены кислорода/азота на сжатый воздух)
• Автоматический погрузчик листов металла
• Станок для скругления кромок и снятия грата
• Листогиб и лазерная сварка

Реакция в течение часа после обращения в рабочее время. Как правило дальше идёт удалённая диагностика причины.

Если причину можно решить удалённо (чаще всего) — оператору оказывается помощь по телефону или с удалённым подключением к станку.

Если требуется выезд: со склада берётся запчасть, покупаются билеты на самолёт и ремонт осуществляется нашими специалистами на месте.

Большинство задач решается удалённо в течение 1-2 суток. Важно, чтобы оператор был на связи и точно следовал указаниям сервисной службы.

Это зависит от требуемого качества реза и скорости на выходе.

3кВт действительно сможет прорезать 20мм, но сделает это с конусностью, гратом и на низкой скорости. Если качество не важно, то 3кВт хватит.

Если требуется точность и скорость — смотреть лучше на мощность от 12кВт.

Самый простой способ понять самостоятельно:

• Посмотрите образцы реза в YouTube или RuTube
• Ищите: "металл __мм оптоволоконный лазерный станок __квт"
• Или на английском: "carbon steel 12mm laser 6kw"
• Подставляйте нужные значения и найдите качество, которое вас устроит
• Посмотрите несколько видео разных производителей

Можете обратиться к нашим специалистам — мы отправим видео с пуско-наладок.

Чаще всего причина — это:

• Неправильное давление газа
• Изношенное сопло
• Грязное защитное стекло
• «Сбитый» фокус

Защитное стекло: обычно «живёт» 3-10 дней при 1 смене.

Перед началом работы советуем проверять его чистоту на просвет. При необходимости почистите или замените.

Сопло: живёт от месяца.

Проверяйте время от времени его геометрию и чистоту отверстия. Не забывайте чистить от налёта и грата.

Самые явные признаки:

• Снижение скорости реза
• Недорезы на тех же параметрах
• Увеличение нагара при прочих равных

Точно определить можно только измерением выходной мощности специальным сервисным оборудованием.

Немедленно остановить станок и не продолжать резку.

Обратитесь в сервисную службу.

Даже если визуально всё выглядит цело, смещённая оптика может привести к серьёзным поломкам:

• Лазерной головы
• Оптического тракта
• Источника

Вариантов может быть несколько, но самое частое — наличие «глубокой» ржавчины в месте непрореза.

Что проверить:

• Посмотрите нет ли пятен ржавчины в таких местах
• Возможно стоит использовать разные параметры реза для подобных мест
• Или почистить металл перед резкой