Оптоволоконный лазерный станок по металлу SENFENG SF3015N — лазерный станок 3000 Вт, 6000 Вт

Оптоволоконный лазерный станок SENFENG SF3015N для резки листового металла открытого типа с рабочим полем 3000×1500 мм. Оборудование предназначено для высокоскоростной обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, латуни и алюминиевых сплавов. Конструкция станка сочетает небольшую массу подвижных узлов и высокие динамические характеристики, что позволяет обеспечивать быструю и стабильную резку. Балка из алюминиевого сплава снижает инерционную нагрузку и способствует высокой скорости перемещений, а станина, выполненная из сварных трубчатых элементов, отличается высокой прочностью, жёсткостью и устойчивостью к деформациям.

Станок оснащён лазерной головой с системой автоматической фокусировки, которая позволяет изменять фокусное расстояние непосредственно в процессе резки и задавать разные значения для отдельных этапов обработки, например для пробивки и основной резки. Оператор задаёт параметры фокуса для каждого этапа, после чего система автоматически регулирует его в ходе работы. В отличие от ручной фокусировки, где фокус устанавливается один раз перед началом и не изменяется, автофокус обеспечивает более гибкую настройку и стабильное качество реза.Это повышает точность резки, ускоряет переналадку и улучшает общую производительность оборудования. Senfeng SF3015N сочетает простоту эксплуатации, высокую скорость работы и надёжную конструкцию, что делает его эффективным решением для производственной резки металла.

Конструктивные особенности

	Сварная станина из труб Усиленная станина рассчитана на высокоскоростную работу, проходит отжиг, вибрационную обработку для снятия остаточных напряжений и механическую обработку. Конструкция снижает термические деформации, повышает жёсткость и обеспечивает стабильную точность резки.
	Алюминиевый портал Портал из высокопрочного алюминиевого сплава сочетает малую массу и высокую жёсткость конструкции. Такое исполнение обеспечивает отличные динамические характеристики и позволяет стабильно работать при высоких нагрузках и ускорениях.
	Режущая голова BOCI Ищете оптимальное решение для волоконных лазеров? Головки BOCI гарантируют безупречное качество реза и стабильную работу в тяжелых промышленных условиях. Сочетание высокой точности, надежности и долговечности делает продукцию BOCI лучшим выбором для производителей, стремящихся к максимальной эффективности металлообработки.
	Лазерный источник Raycus Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.
	Водяной чиллер Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков. Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.
	Система управления CYPCUT Интеллектуальная шинная система управляет перемещениями станка, лазерным источником и режущими газами, обеспечивая стабильную, безопасную и эффективную работу. Встроенная база параметров резки и буферизация данных позволяют быстро подбирать оптимальные режимы для разных материалов и толщин. Система поддерживает файлы DXF, LXDS и NRP, корректировку параметров в реальном времени, многоступенчатый прожиг и функцию сокращения времени холостых перемещений (LeapFrog) для ускорения обработки.

Факторы, влияющие на процесс резки

1. Мощность лазера

   Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

2. Частота импульса

   Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

3. Тип газа, используемого при резке

   Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

   Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

4. Давление газа

   Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

5. Диаметр сопла

   Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

   Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.