Оптоволоконный лазерный станок закрытого типа SENFENG SF2060H4/12000 Raycus

Оптоволоконный лазерный станок SENFENG SF2060H4/12000 предназначен для высокопроизводительной резки листового металла и рассчитан на работу с мощным лазерным источником Raycus 12 кВт. Станок оснащён защитной кабиной и системой автоматической смены стола, что обеспечивает высокий уровень безопасности оператора, снижение уровня шума и эффективную организацию производственного процесса. Конструкция станка выполнена на тяжёлой версии станины, применяемой в промышленном оборудовании для работы с высокой динамикой и нагрузками. Станок предназначен для резки углеродистой и нержавеющей стали толщиной до 50 мм.

Комплектующие

Конструктивные особенности

	Усиленная станина Изготовлена методом сварки из высококачественных стальных листов и профильных труб. После сварки станина проходит снятие внутренних напряжений методом отжига, вторичное старение и высокоточную обработку на крупногабаритном портальном фрезерном оборудовании, что обеспечивает высокую конструктивную жёсткость, устойчивость к вибрациям и возможность работы с повышенными ускорениями.
	Балка портала выполнена из высокопрочного авиационного алюминиевого сплава. Проходит экструзию, закалку, термическое старение и прецизионную мехобработку. Обеспечивает высокую жёсткость и качество поверхности, устойчива к коррозии, имеет малую массу и высокую вязкость (стойкость к ударным нагрузкам) благодаря свойствам алюминиевого сплава.
	Зональная система дымоудаления Зональная система дымоудаления обеспечивает локальный отвод дыма и продуктов резки за счёт поочерёдной активации вытяжных зон в зависимости от положения режущей головы, с последующим направлением отходов в систему сбора.
	Лазерный источник Raycus Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.
	Режущая голова с автофокусом Лазерная режущая голова оснащена системами мониторинга лазерного пучка и подачи лазерного луча, встроенным предохранителем, защитой от столкновений, а также функцией обнаружения края детали. Интеллектуальные алгоритмы управления обеспечивают стабильную работу и автоматическую перфорацию при запуске процесса резки. Мощность: до 15 кВт; Волоконный интерфейс: QBH, Q+, QD, ADD; Фокусное расстояние: 200 мм; Длина волны: 1030-1090 нм; Скорость фокусировки: 500 мм/с; Диапазон фокусировки: ±50 мм; Максимальное давление газа: 25 Бар; Точность повторного позиционирования: ±0,01 мм.
	Вытяжной вентилятор Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.
	Пневматическая защитная дверь Сменные столы разделены пневматической защитной дверью, снижающей утечки аэрозолей/дыма из рабочей зоны в зону загрузки-выгрузки.
	ЧПУ FSCUT 8000 Интеллектуальная система FSCUT 8000 предназначена для оптоволоконной лазерной резки высокой мощности от 8 кВт. Она обеспечивает стабильную и надёжную работу, простоту настройки, высокий уровень безопасности и производительности. Система поддерживает модульные и автоматизированные решения, оснащена кэшированием памяти и базой технологических параметров для различных материалов и толщин, что гарантирует быструю и эффективную резку. Основные функции: Поддержка форматов DXF, G-code, LXDS и NRP, работа с файлами CypNest; Встроенная база параметров с возможностью корректировки в реальном времени; Управление давлением газа, оптимизация быстрых перемещений; Автоматическое отключение вспомогательного газа при холостых ходах.

Программное обеспечение CypCut

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

• Пауза;
• Обратный ход по контуру;
• Быстрый переход к любой врезке;
• Быстрое изменение точки врезки;
• Начало резки с любого места контура;
• Оптимальный выбор начала резки контура;
• Расчёт динамических параметров перемещений;
• Контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
• Быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей - NESTING;
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

Технология NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Дополнительные опции

Отдельностоящий шкаф управления Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.

Образцы изделий