Оптоволоконный лазерный станок для резки металла XTC-2580W/12000 Raycus

Применение

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая сталь. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Комплектация

Особенности конструкции

	Комбинированная станина Станина сварена из листа и высококачественных труб и имеет дополнительное утяжеление. Станина подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Характеризуется большим весом, прочностью и надежностью.
	Литой алюминиевый портал Высокопрочный литой портал 5-го поколения изготовлен из авиационного алюминия. Данный сплав отличается повышенной прочностью, легкостью, пластичностью и стойкостью к коррозии, благодаря особой методике закалки в течение длительного времени в агрессивной атмосферной среде, которую называют «эффектом старения». Металл портала подвергается прессованию весом в 4300т. После закалки его прочность может достигать класса T6, что является показателем максимальной твердости и прочности сплава. Характеристики сплава не только существенно увеличивают срок эксплуатации портала, но и значительно увеличивают скорость обработки материала.
	Ролики загрузки Направляющие и косозубые рейки станка закрыты гофрозащитными кожухами с металлическими накладками. Обычно используется только тканевая гофра, которая со временем прогорает и перестает выполнять грязезащитную функцию. Металлические накладки служат для предотвращения попадания окалины, искр, стружки на тканевую основу. Благодаря этому металлическому панцирю многократно увеличивается срок службы гофрированных кожухов. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.
	Металлическая защита гофры и кабельные цепи Направляющие и косозубые рейки станка закрыты гофрозащитными кожухами с металлическими накладками. Обычно используется только тканевая гофра, которая со временем прогорает и перестает выполнять грязезащитную функцию. Металлические накладки служат для предотвращения попадания окалины, искр, стружки на тканевую основу. Благодаря этому металлическому панцирю многократно увеличивается срок службы гофрированных кожухов. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.
	Поворотная режущая голова с автофокусом BOCI BLT442T BOCI BLT442T оснащена автоматической фокусировкой с замкнутым контуром, интеллектуальной защитой от столкновений, системой мониторинга загрязнения защитного окна, поддерживает наклонную резку до ±45°, а также позволяет быстро и удобно заменять оптику благодаря выдвижному дизайну. Встроенное водяное охлаждение обеспечивает стабильную работу при высокой нагрузке. Мощность до 15 кВт Дистанция фокуса: ±50 мм Длина фокусировки: 200 мм Тип волоконного интерфейса: QBH, Q+, QD, ADD Максимальное давление газа: 25 бар Температурный диапазон эксплуатации: 5 - 55 °C Размеры: 497,6 × 122 мм Вес: 6,5 кг Лазерная длина волны: 1030 - 1090 нм
	Лазерный источник Raycus Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.
	Сервоприводы VEICHI Veichi является инновационной компанией в области промышленной автоматизации, имеет сильную команду разработчиков и поддерживает крепкие связи с известными университетами и исследовательскими институтами. В настоящее время Veichi принадлежит более 110 патентов в области интеллектуальной собственности и промышленных технологий, многое из которых являются ключевыми в отрасли. Энкодер с высоким разрешением; Высокая скорость до 6000 об/мин; Низкий уровень шума и вибраций; Скорость теплоотдача выше, а распределение тепла более равномерное; Высокая надежность и высокая стабильность; Объем сокращен на 20%; Степень защиты IP65.
	Редуктор Motoreducer В конструкции для перемещения портала применены высокоточные и надёжные редукторы Motoreducer (Франция). Данные редукторы характеризуются стабильной и долгосрочной работой без обслуживания, высокими допустимыми нагрузками и отсутствием люфтов. Всё это обеспечивает максимально точное перемещение портала на больших скоростях и, как результат, повышает производительность.
	Зубчатая передача «шестерня-рейка» LAAK Зубчатые передачи LAAK характеризует: Геометрическая точность всех размеров; Прямизна, параллельность и перпендикулярность поверхностей; Твердость закаленной поверхности, а также глубокий слой закалки. Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки. рни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.
	Высокоточные направляющие LAAK Перемещение портала и лазерной головки осуществляется по линейным направляющим LAAK. Направляющие отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.
	Датчик низкого давления Датчик низкого давления нужен для предотвращения работы станка при низком давлении газа в случаях когда кончился баллон или оператор забыл включить подачу. При отсутствии газа резка идёт с порчей металла и высоким шансом повреждения компонентов режущей головы станка.
	Пропорциональный клапан Aventics Высокоэффективный и экономичный пропорциональный клапан с цифровым управлением, который идеально подходит для регулирования давления. Отличается компактным размером и простой в использовании модульной конструкцией. Клапан имеет низкое энергопотребление и малое время отклика.
	Автоматическая система смазки Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
	Современный вертикально-ориентированный экран Вертикально-ориентированный экран из закаленного стекла, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, быстрая реакция, высокая контрастность, широкий угол обзора, низкое энергопотребление, высокое разрешение. Низкая отражательная способность - удобство работы в любых условиях.
	Дистанционный пульт управления Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.
	Водяной чиллер Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков. Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.
	Вытяжной вентилятор Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.
	Поддон для сбора продуктов резки Удобный поддон на колесиках для сбора продуктов резки.

Система управления Fscut 6000

Все электрические компоненты от производителя Schneider Electric интегрированы в стойку управления с ЧПУ. Через предустановленное программное обеспечение CypCut Pro осуществляется управление лазерным комплексом, включая настройку и калибровку узлов перед запуском оборудования.

Интерфейс программного обеспечения CypCut Pro ориентирован на пользователя и отличается простотой и высокой функциональностью. Система поддерживает ряд возможностей, повышающих удобство работы и эффективность резки:

• Управление параметрами резки, прожига и гравировки;
• Постановка процесса на паузу и возобновление;
• Выбор начальной точки резки по контуру;
• Линейная и круговая интерполяция;
• Автоматическое определение центра круглой заготовки;
• Поддержка многослойного и ступенчатого прожига (в т.ч. 5-ступенчатого);
• Автоматическое создание микро-перемычек (Smooth MicroJoint);
• Встроенный модуль раскладки деталей (Nesting);
• Автоматическая компенсация ширины реза;
• Защита режущей головки при столкновении;
• Автоматическое поддержание заданного зазора между соплом и листом.

Программное обеспечение использует встроенную базу параметров материалов - при выборе нужного материала соответствующие параметры автоматически подгружаются, что исключает необходимость ручного ввода и ускоряет подготовку к резке. Также система поддерживает функции удалённой диагностики, отображения ошибок и состояний узлов в реальном времени, что способствует снижению времени простоя и упрощает техническую поддержку. Это промышленное решение для систем лазерной резки средней и высокой мощности, обеспечивающее стабильную работу, точность позиционирования, гибкость в настройках и высокую производительность.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дополнительные опции

Расходники

Получаемые изделия

Преимущества

• Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:

  экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% - 30%. Расход электроэнергии составляет 20% - 30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;

• Идеальный промышленный дизайн

  в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE - это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;

• Простая программа

  для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;

• Высокая производительность

  высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;

• Легкость в использовании и безопасность:

  простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;

• Доступность запасных частей

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Качество газов

Требования к условиям работы

Факторы, влияющие на процесс резки

1. Мощность лазера

   Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

2. Частота импульса

   Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

3. Тип газа, используемого при резке

   Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

   Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

4. Давление газа

   Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

5. Диаметр сопла

   Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

   Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.